Qu’est-ce qu’une chaîne d’approvisionnement ?
Une chaîne d’approvisionnement est un réseau entre une entreprise et ses fournisseurs pour produire et distribuer un produit spécifique à l’acheteur final. Ce réseau comprend différentes activités, personnes, entités, informations et ressources. La chaîne d’approvisionnement représente également les étapes qu’elle franchit pour faire passer le produit ou le service de son état initial au client.
Les entreprises développent des chaînes d’approvisionnement afin de réduire leurs coûts et de rester compétitives dans le monde des affaires.
La gestion de la chaîne d’approvisionnement est un processus crucial car une chaîne d’approvisionnement optimisée se traduit par des coûts plus faibles et un cycle de production plus rapide.
Comprendre les chaînes d’approvisionnement
Une chaîne d’approvisionnement implique une série d’étapes pour amener un produit ou un service au client. Ces étapes comprennent le déplacement et la transformation des matières premières en produits finis, le transport de ces produits et leur distribution à l’utilisateur final. Les entités impliquées dans la chaîne d’approvisionnement comprennent les producteurs, les vendeurs, les entrepôts, les sociétés de transport, les centres de distribution et les détaillants.
Points clés à retenir
- Une chaîne d’approvisionnement est un réseau entre une entreprise et ses fournisseurs pour produire et distribuer un produit ou un service spécifique.
- Les entités de la chaîne d’approvisionnement comprennent les producteurs, les vendeurs, les entrepôts, les sociétés de transport, les centres de distribution et les détaillants.
- Les fonctions d’une chaîne d’approvisionnement comprennent le développement de produits, le marketing, les opérations, la distribution, les finances et le service à la clientèle.
- La gestion de la chaîne d’approvisionnement permet de réduire les coûts et d’accélérer le cycle de production.
Les éléments d’une chaîne d’approvisionnement comprennent toutes les fonctions qui vont de la réception d’une commande à la satisfaction de la demande du client. Ces fonctions comprennent le développement de produits, le marketing, les opérations, les réseaux de distribution, les finances et le service à la clientèle.
La gestion de la chaîne d’approvisionnement est une partie très importante du processus d’entreprise. Il existe de nombreux maillons différents dans cette chaîne qui nécessitent des compétences et une expertise. Lorsque la gestion de la chaîne d’approvisionnement est efficace, elle peut réduire les coûts globaux d’une entreprise et augmenter sa rentabilité. Si un maillon tombe en panne, cela peut affecter le reste de la chaîne et peut être coûteux.
En réduisant les délais de livraison des produits, une bonne gestion de la chaîne d’approvisionnement contribue également à améliorer le service à la clientèle.
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Gestion de la chaîne d’approvisionnement vs. gestion de la logistique d’entreprise
Les termes « gestion de la chaîne d’approvisionnement » et « gestion de la logistique commerciale » – ou simplement « logistique » – sont souvent utilisés de manière interchangeable. La logistique, qui est un maillon de la chaîne d’approvisionnement, est différente.
La logistique désigne spécifiquement la partie de la chaîne d’approvisionnement qui s’occupe de la planification et du contrôle du mouvement et du stockage des biens et des services depuis leur point d’origine jusqu’à leur destination finale. La gestion de la logistique commence avec les matières premières et se termine avec la livraison du produit final.
Une gestion logistique réussie garantit qu’il n’y a aucun retard de livraison à un point quelconque de la chaîne et que les produits et services sont livrés en bon état. Cela permet de réduire les coûts de l’entreprise.
Comment fonctionne le flux des coûts de fabrication
Le flux des coûts de fabrication fait référence au processus d’utilisation des matériaux et de la main-d’œuvre pour réaliser un produit fini qui peut être vendu à un client. Un système de gestion de la chaîne d’approvisionnement peut réduire le coût et la complexité du processus de fabrication, en particulier pour un fabricant qui utilise de nombreuses pièces.
Par exemple, un fabricant de vêtements peut d’abord faire entrer des matières premières dans la production, telles que du tissu, des fermetures éclair et d’autres pièces utilisées pour fabriquer des vêtements. Le fabricant engage ensuite des frais de main-d’œuvre pour faire fonctionner les machines et effectuer d’autres travaux à l’aide de ces matériaux. Une fois que les articles sont terminés, ils doivent être emballés et stockés jusqu’à ce qu’ils soient vendus à un client.
Des fournisseurs fiables
Un processus de gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement exige des fournisseurs fiables. Cela signifie qu’ils fabriquent un produit de qualité qui répond aux besoins du fabricant, et que le produit est livré dans les délais.
Supposons, par exemple, que XYZ Furniture fabrique des meubles haut de gamme et qu’un fournisseur fournisse des poignées métalliques et autres accessoires. Les composants métalliques doivent être durables afin de pouvoir être utilisés sur le meuble pendant des années, et les pièces métalliques expédiées à XYZ doivent fonctionner comme prévu. Le fournisseur doit être en mesure d’honorer les commandes du fabricant et d’expédier les pièces métalliques pour répondre aux besoins de production de XYZ. Ces étapes sont nécessaires pour produire un produit de qualité qui est expédié à un client en temps voulu.
Chaîne d’approvisionnement et déflation
L’évolution et l’efficacité accrue des chaînes d’approvisionnement ont joué un rôle important dans la lutte contre l’inflation. À mesure que les gains d’efficacité dans le transport des produits de A à B augmentent, les coûts de ce transport diminuent, ce qui abaisse le coût final pour le consommateur. Bien que la déflation soit souvent considérée comme un élément négatif, les gains d’efficacité des chaînes d’approvisionnement sont l’un des rares exemples où la déflation est une bonne chose.
Avec la mondialisation, l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement est de plus en plus optimisée, ce qui maintient la pression sur les prix des intrants.