Définition du coût de revient

Qu’est-ce qu’un « Prime Cost » ?

Les coûts primaires sont les dépenses d’une entreprise directement liées aux matériaux et à la main-d’œuvre utilisés dans la production. Il s’agit des coûts d’un produit manufacturé, qui sont calculés pour assurer la meilleure marge bénéficiaire à une entreprise. Le coût principal calcule les coûts directs des matières premières et de la main d’œuvre qui sont impliqués dans la production d’un bien. Les coûts directs n’incluent pas les dépenses indirectes, telles que les frais de publicité et les frais administratifs.

Formule et calcul du prime cost

$\text{Prime cost=Matières}\text{premières directes+Texte}$

de

$cost} = texte{Matières premières directes$

}

$+ texte{main-d’œuvre directe}$

Coûtde$\text{revient=Matières premières directes+main-d}$‘$\text{œuvre}$

directe

1. Repérez le total du coût direct des matières premières dans le bilan de l’entreprise.
2. Repérez le chiffre du coût de la main-d’œuvre directe dans le bilan de l’entreprise.
3. Faites le total ou additionnez les deux chiffres des coûts directs des matières premières et de la main-d’œuvre directe.

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Points clés à retenir

• Un coût principal est le total des coûts directs de production, y compris les matières premières et la main-d’œuvre.
• Les coûts indirects, tels que les services publics, les salaires des directeurs et les coûts de livraison, ne sont pas inclus dans les coûts primaires.
• Les entreprises doivent calculer le coût principal de chaque produit fabriqué pour s’assurer qu’elles génèrent un profit.

Ce que le coût de revient peut vous dire

Un coût principal est le total des coûts directs, fixes ou variables, de la fabrication d’un article destiné à la vente. Les entreprises utilisent les coûts primaires pour mesurer le coût total des intrants de production nécessaires à la création d’un produit donné. En analysant ses coûts primaires, une entreprise peut fixer des prix qui lui permettent de réaliser les bénéfices souhaités. En abaissant ses coûts de revient, une entreprise peut augmenter ses bénéfices ou sous-coter les prix de ses concurrents.

Les entreprises doivent calculer le coût principal de chaque produit fabriqué pour s’assurer qu’elles réalisent un bénéfice. Les travailleurs indépendants, tels que les artisans qui créent et vendent des meubles sur mesure, utilisent souvent le calcul du coût de revient pour s’assurer qu’ils gagnent le salaire horaire qu’ils souhaitent tout en tirant profit de chaque produit fabriqué.

Les coûts indirects, tels que les services publics, les salaires des directeurs et les coûts de livraison, ne sont pas inclus dans les coûts de revient. L’une des raisons pour lesquelles les coûts indirects sont exclus du calcul des coûts primaires est qu’ils peuvent être difficiles à quantifier et à imputer.

Exemple d’utilisation du « Prime Cost

Supposons, par exemple, qu’un menuisier professionnel soit engagé pour construire une table de salle à manger pour un client. Les principaux coûts de création de la table comprennent la main-d’œuvre directe et les matières premières, telles que le bois, la quincaillerie et la peinture. Les matériaux qui contribuent directement à la production de la table coûtent 200 dollars. Le menuisier demande 50 dollars de l’heure pour la main d’œuvre, et ce projet prend trois heures à réaliser. Le coût principal de production de la table est de 350 $ (200 $ pour les matières premières + 150 $ de main-d’œuvre directe). Pour générer un profit, le prix de la table doit être fixé au-dessus de son coût de revient.

Prenons le cas du même menuisier qui a construit et vendu une nouvelle table artisanale pour 250 dollars. Le coût des matières premières était de 200 dollars, et il lui a fallu trois heures pour la construire. Sans tenir compte du coût de la main-d’œuvre, le menuisier a réalisé un gain de 50 dollars. Si ses coûts de main-d’œuvre directs étaient de 15 dollars de l’heure, il a réalisé un gain modeste de 5 dollars. Il est donc particulièrement important pour les travailleurs indépendants d’utiliser la méthode du coût principal lorsqu’ils déterminent le prix à fixer pour leurs biens et services.

Si le même artisan souhaitait un salaire de 20 dollars par heure et un profit de 100 dollars, le coût et le prix de revient seraient respectivement de 260 dollars (200 dollars pour les matériaux et 60 dollars pour la main-d’œuvre) et de 360 dollars (coût de revient + profit souhaité).

La différence entre les coûts de revient et les coûts de conversion

Les coûts de conversion sont également utilisés pour calculer la rentabilité sur la base du coût de production, mais ils comprennent la main-d’œuvre directe ainsi que les frais généraux encourus en raison de la transformation des matières premières en produits finis. Les frais généraux sont définis comme les dépenses qui ne peuvent pas être directement attribuées au processus de production mais qui sont nécessaires aux opérations, comme l’électricité ou d’autres services publics nécessaires à l’usine de fabrication. Les coûts de main-d’œuvre directe sont les mêmes que ceux utilisés dans le calcul des coûts de revient.

Les coûts de conversion sont également utilisés comme mesure pour évaluer l’efficacité des processus de production, mais ils tiennent compte des frais généraux exclus du calcul des coûts de revient. Les directeurs des opérations utilisent également les coûts de conversion pour déterminer les endroits où il peut y avoir des déchets dans le processus de fabrication. Les coûts de conversion et les coûts de revient peuvent être utilisés ensemble pour aider à calculer le profit minimum nécessaire lors de la détermination des prix à facturer aux clients.

Limites de l’utilisation du coût principal

Comme le coût de revient ne prend en compte que les coûts directs, il ne reflète pas le coût total de production. Par conséquent, le calcul du coût principal peut être trompeur si les coûts indirects sont relativement importants. Une entreprise encourt probablement plusieurs autres dépenses qui ne seraient pas incluses dans le calcul du coût principal, telles que les salaires des directeurs ou les dépenses pour les fournitures supplémentaires nécessaires au fonctionnement de l’usine. Ces autres dépenses sont considérées comme des frais généraux de fabrication et sont incluses dans le calcul du coût de transformation. Le coût de conversion prend en compte la main-d’œuvre et les frais généraux, mais pas le coût des matériaux.

Une deuxième limitation du coût principal concerne les défis liés à l’identification des coûts de production qui sont effectivement directs. De nombreuses dépenses sont associées à la production de biens destinés à la vente. Pour calculer avec précision le coût principal d’un article, il faut établir une distinction claire entre les dépenses qui peuvent être directement liées à la production de chaque unité et celles qui sont nécessaires à la gestion de l’entreprise dans son ensemble. Les dépenses spécifiques incluses dans le calcul du coût de revient peuvent varier en fonction de l’article produit.